Горизонтальный пятикоординатный обрабатывающий центр OKUMA MILLAC 1000VH создан для решения самых сложных производственных задач, связанных с обработкой крупногабаритных и трудоемких деталей. Его главное преимущество — возможность провести полный цикл обработки за одну установку заготовки. Эта технология незаменима при производстве критически важных компонентов для авиационной и космической отраслей, таких как кронштейны, корпусные элементы силовых установок и детали шасси. Обеспечивая высочайшую точность сопряжения поверхностей, станок значительно сокращает общее время изготовления и минимизирует человеческий фактор.
В основе станка лежит массивная блочная станина, обладающая повышенной устойчивостью к деформациям на скручивание. Данная конструктивная особенность гарантирует сохранение геометрической точности при работе с максимальными нагрузками и съемами материала. Каретки осей перемещаются по специально разработанным, усиленным плоским направляющим. Эти направляющие характеризуются превосходными демпфирующими свойствами, что эффективно гасит вибрации, и рассчитаны на многолетний срок службы в условиях интенсивной эксплуатации, обеспечивая постоянство параметров обработки.
Рабочий шпиндель (ось B) является сердцем станка, обеспечивая его пятикоординатные возможности. Он имеет широкий диапазон поворота — 150° и позиционируется с исключительной точностью в 0.001°. Для достижения максимальной жесткости во время операций с ударными нагрузками, таких как торцевое фрезерование, предусмотрена механическая блокировка оси B. Фиксация происходит с помощью системы торцевых зубчатых венцов с шагом в 5°. Эта комбинация высокой точности и надежной фиксации позволяет выполнять как чистовую обработку сложных поверхностей, так и черновое фрезерование закаленных сталей.
Станок в базовой комплектации оснащен двойным устройством автоматической смены палет, что обеспечивает непрерывность производственного процесса: пока на одной палете идет обработка, оператор подготавливает следующую заготовку. Для создания гибких производственных систем опционально доступны дополнительные станции хранения палет или интеграция с ярусной складской системой (ASRS). Это позволяет выстраивать полностью автоматизированные технологические цепочки для работы в несколько смен, включая режим без присутствия персонала, что кардинально повышает производительность и рентабельность при серийном выпуске продукции.
ВНИМАНИЕ! Запросы от торгующих организаций менеджеры компании не обрабатывают! Компания осуществляет поставки только конечному заказчику.